Urządzenia filtracyjne

WERSJE SPECJALNE URZĄDZEŃ

Urządzenie wykonane w wersji specjalnej BART BFC Ex oraz BART CFC Ex może być zastosowane do separacji mieszanin pyłów klasy St1 lub St2 podgrupy IIIA lub IIIB, tworzących z powietrzem atmosferę wybuchową, zgodnie z wymogami Dyrektywy 2014/34/UE – ATEX. Urządzenie filtracyjne serii BART BFC Ex oraz BART CFC Ex w wykonaniu przeciwwybuchowym może pracować w strefie 22. po spełnieniu warunków opisanych w instrukcji urządzenia. Wszystkie dostępne urządzenia filtracyjne w wykonaniu przeciwwybuchowym są oznaczone symbolem „Ex” występującym w nazwie modelu danego urządzenia. Oferowane są także wersje urządzenia dla alternatywnych systemów odbioru odseparowanego pyłu:

• wersja przeznaczona do podwieszenia zbiornika metalowego na pył, ze zbiornikiem o pojemności 60 litrów dla modeli z serii BART BFC lub o pojemności 90 litrów dla modeli z serii BART CFC;
• wersja z zaworem obrotowym (dozownikiem celkowym) pod rozładunek do worków o pojemności około 1 m³ (Big Bag).

Powierzchnia filtracji powietrza dla serii urządzeń BART BFC może wynosić od 12 do 23 m², natomiast dla BART CFC od 68 do 110 m². Wartość przepływu powietrza obliczana jest w zależności od rodzaju aplikacji według współczynnika obciążenia materiału filtracyjnego.

Odpylacz workowy przemysłowy – jak działa?

Odpylacz workowy to rodzaj urządzenia filtracyjnego,, w którym filtracja odbywa się na workach filtracyjnych, wyróżnia się niskimi kosztami eksploatacji i wysoką wydajnością oraz skutecznością. Ma on na celu wychwytywanie oraz wytrącanie pyłów będących efektem różnorodnych procesów technologicznych zachodzących w przemyśle.

Worki filtracyjne mogą być wykonane z różnych materiałów, co ma niebagatelny wpływ na możliwości filtracji. Na włókniny filtracyjne może składać się np. poliester lub włókna szklane, a wersje jednorazowe tworzone są z filcu lub bawełny.

W komorze wstępnej, w którą wyposażono nasze urządzenia, zatrzymywane są cząstki o najgrubszych frakcjach, co pozytywnie wpływa na żywotność samego filtra workowego – zatrzymuje on tylko pyły lekkie. Powietrze zawierające pyły rozprowadza się równomiernie po całej powierzchni filtracyjnej. Powietrze przechodząc przez materiał worka zostaje oczyszczone, natomiast pyły opadają na dno leja zsypowego. Zależnie od zastosowanego wyposażenia są magazynowane w zbiorniku stałym lub wyprowadzane na zewnątrz w trybie ciągłym wykorzystując dozowniki celkowe/śluzy motylkowe lub inne zależnie od potrzeb

Automatyczne czyszczenie filtrów – bezproblemowa eksploatacja

W proponowanych przez Bart Sp. z o.o. urządzeniach filtracyjnych ten typ filtra może być wykorzystywany przez długi czas bez konieczności dokonywania jego wymiany dzięki systemowi automatycznemu systemowi czyszczącemu. Impulsy sprężonego powietrza wprowadzane przez specjalny układ otrzepują materiał filtracyjny, strzepując nagromadzony pył – jest to tzw. regeneracja filtra on-line.

Jeszcze bardziej skrupulatne czyszczenie filtra może być regularnie dokonywane podczas tzw. regeneracji końcowej po zakończeniu pracy – kiedy wentylator jest wyłączony. Po procesie regeneracji końcowej powierzchnia worków filtracyjnych zostaje dokładnie zregenerowana i jest gotowa do dalszej pracy. Warto dbać o regularne stosowanie regeneracji końcowej filtrów workowych, zwłaszcza gdy w zakładzie są generowane i odfiltrowywane duże ilości ciężkich pyłów.

Filtry workowe mogą być stosowane ze sprzętem zgodnym z wymaganiami dyrektywy Atex (strefy Ex) jednocześnie dopasowanym do miejsca posadowienia filtra i/lub rodzaju usuwanego pyłu. W ramach tych wariantów urządzeń stosowane są:

• membrany dekompresyjne,
• systemy tłumienia wybuchu HRD,
• membrany wraz z deflektorem kierunkowym
• bezpłomieniowe odpowietrzanie wybuchu .

Filtry workowe zdecydowanie są inwestycją godną rozważenia w zakładach działających w niemal każdej dziedzinie przemysłu.